Wyzwania konstrukcyjne wynikające z wysokich pięter
Konwencjonalne systemy wsporcze do szalunków aluminiowych-są dobrze-stosowane w projektach z wysokością podłóg poniżej 3,3 m, a stabilność osiągają dzięki standardowym niezależnym podporom. Jednakże przy wysokości podłogi wynoszącej 3,7 m głównym wyzwaniem staje się stabilność podpór i kontrola odkształceń szalunków. W ramach tego projektu wdrożono trzy kluczowe optymalizacje systemu wsparcia, stanowiące najbardziej znaczącą różnicę w stosunku do konwencjonalnych projektów:
Wsporniki: od „standardowych” do „niestandardowych”
W konwencjonalnych projektach często wykorzystuje się niezależne wsporniki stalowe składające się z tulei 1,7 m + wkładki 1,7 m (zewnętrzna średnica tulei 60 mm; zewnętrzna średnica wkładki 48 mm), co daje całkowitą wysokość wynoszącą zaledwie 3,4 m, co jest niewystarczające dla wysokości podłogi 3,7 m. W ramach tego projektu zespawano i przedłużono wkładkę o długości 1,7 m do 2,3 m, łącząc ją z oryginalną tuleją o długości 1,7 m, tworząc kombinację podpór o odpowiedniej wysokości całkowitej. Jednocześnie ściśle kontrolowano odstępy między słupami: odstęp między dolnymi podporami belki i płyty był mniejszy lub równy 1,3 m, a w przypadku belek o dużych rozpiętościach i dużych otwartych przestrzeniach odstęp zwiększono do 0,9 m, aby zapewnić równomierny rozkład obciążenia pionowego.
Poziome ściągacze: dodanie „krytycznego ogniwa zapewniającego stabilność” Gdy wysokość podłogi jest mniejsza lub równa 3,3 m, poziome pręty są niepotrzebne; Do zapewnienia stabilności wystarczające jest samo stężenie ukośne. Jednakże przy wysokości podłogi wynoszącej 3,7 m obciążenia poziome (takie jak obciążenie wiatrem i wibracje konstrukcji) mają znaczący wpływ. W tym projekcie pręt ściągający ze zwykłej rury stalowej Ф48×3,0 mm jest instalowany w odległości 1,5–1,6 m od powierzchni konstrukcyjnej, biegnąc zarówno poziomo, jak i pionowo. Pręt ten jest bezpiecznie przymocowany do słupków za pomocą „łączników o zmiennym przekroju poprzecznym od 60-do 48”. Jednocześnie poziomy ściąg jest połączony ze słupami ramy i ścianami usztywniającymi, tworząc „siatkę stabilności przestrzennej” ograniczającą boczne przemieszczenia słupków.
Stężenie ukośne + usztywnienie na ścinanie: podwójne zabezpieczenie przed przewróceniem
Aby jeszcze bardziej zwiększyć nośność na przemieszczenia boczne: każdy słup ma jedno stężenie ukośne ze wszystkich czterech stron, a ściany usztywniające mają dwa stężenia ukośne (pierwsze stężenie ma stalowe żebro tylne u dołu, a drugie stężenie ma od 4. do 6. stalowe żebra u góry). Kąt pomiędzy stężeniem ukośnym a podłożem jest ściśle kontrolowany w zakresie od 45 stopni do 60 stopni. Co cztery przęsła pomiędzy słupkami montuje się poziome i pionowe stężenie ścinane (wykonane ze zwykłej rury stalowej), tworząc ze słupami konstrukcję rombową, łączącą rozproszone podpory w całość.
Deskowanie aluminiowe + komputer PC: od precyzyjnej konstrukcji do przyspieszonej konstrukcji krzyżowej-
Po rozwiązaniu problemu podparcia-wysokich budynków w projekcie zoptymalizowano projekt połączenia między procesem szalowania aluminiowego a panelami PC i połączono go z-strefową konstrukcją krzyżową, aby uzyskać podwójną gwarancję „wydajności + jakości”. Jest to również podstawowa logika 10 dni/piętro:
01-Proces szalunków aluminiowych: w projekcie wykorzystano szalunki ze stopu aluminium 6061, które są w stanie wytrzymać nacisk boczny-wylewania betonu o wysokim wzniesieniu, zapewniając jednocześnie jakość gotowego produktu. W przypadku szalunków ściennych i słupowych do regulacji wysokości stosuje się standardową deskę 2500 mm + płytę regulacyjną, z połączeniami schodkowymi i poziomym usztywnieniem tylnym, aby zapobiec przemieszczaniu się szalunku. W przypadku zakrzywionych belek w czterech rogach hotelu-stosuje się do montażu na miejscu zakrzywione szalunki aluminiowe wykonane na zamówienie, co pozwala uniknąć wycieków zaprawy i problemów z niewspółosiowością związanych z tradycyjnymi szalunkami drewnianymi.
02-Łączenie płyt PC: Jako projekt prefabrykowany, połączenie między panelami kompozytowymi PC a szalunkami aluminiowymi przebiega według sekwencji „najpierw szalunek aluminiowy, potem PC”, zapewniając jednocześnie stabilność obciążenia: Podczas montażu szalunków aluminiowych priorytetem jest szalowanie ścian/słupów i belek (z głowicami szybkiego-zwalniania na dole belek), aby utworzyć stabilną ramę nośną przed ułożeniem szalunku aluminiowego górnej płyty. Niezależne wsporniki stalowe do szalunków aluminiowych przenoszą obciążenie górne (w tym ciężar własny płyty PCB i obciążenie konstrukcyjne), zapobiegając uginaniu się płyty PC. W celu zabezpieczenia spoin, przed podniesieniem na górny szalunek aluminiowy nakłada się pasek gąbki o szerokości 15 mm i grubości 3 mm. Po podniesieniu wysokość szalunku aluminiowego jest ponownie korygowana, aby zapobiec wyciekom zaprawy na złączach.
Znaczące korzyści ogólne
W przypadku stosowania konwencjonalnej konstrukcji z szalunków drewnianych każde piętro projektu o tej samej powierzchni i wysokim suficie wymaga 15-20 dni. Projekt ten, dzięki połączeniu zoptymalizowanego systemu podpór, szalunków aluminiowych + synergii PC oraz strefowej konstrukcji poprzecznej, nie tylko osiągnął 50% przyspieszenie czasu budowy, ale także przyniósł znaczące wyniki w zakresie jakości i ekologicznego budownictwa:
Jakość: błąd płaskości powierzchni betonu mniejszy lub równy 2 mm, błąd pionowości mniejszy lub równy 5 mm, brak wżerów przypominających plaster miodu, estetyczne zakrzywione belki i doskonały wygląd betonu.
Bezpieczeństwo: Wzmocniony aluminiowy system nośny szalunków nie wykazywał odkształceń i niestabilności podczas betonowania, zapewniając bezpieczeństwo konstrukcji. Ze względu na zastosowanie systemu szalunków aluminiowych nie było potrzeby stosowania zewnętrznej platformy rozładunkowej na wspornikach, co zasadniczo pozwoliło uniknąć tego zagrożenia konstrukcyjnego.
Cywilizowany wygląd: Brak platformy rozładowczej zapewnił ciągłość i integralność znormalizowanej elewacji z siatki stalowej zastosowanej w rusztowaniu, zapobiegając uszkodzeniom siatki stalowej spowodowanym demontażem i montażem platformy rozładowczej, znacznie poprawiając estetykę elewacji budynku.
Z ekologicznej perspektywy: w porównaniu z tradycyjnymi szalunkami drewnianymi, szalunki aluminiowe można używać wielokrotnie, zmniejszając zużycie szalunków i drewna, co jest zgodne z koncepcją zielonego budownictwa.