Po prawie 20 latach działalności i rozwoju grupa China tianqu stała się dużym przedsiębiorstwem grupowym integrującym nieruchomości, profile aluminiowe, szablony aluminiowe, drzwi i okna, ściany osłonowe, nową energię, miasta handlowe, hotele pięciogwiazdkowe itp. ponad 10 spółek zależnych podlegających jego jurysdykcji Działalność w zakresie form aluminiowych Tianqu obejmuje badania i rozwój form aluminiowych, projektowanie, produkcję, sprzedaż, leasing, doradztwo instalacyjne i renowację starych płyt. Obecnie w mieście Zaozhuang w prowincji Shandong znajduje się fabryka (o powierzchni 150 mu, o rocznej wydajności 300000 metrów kwadratowych), dwie fabryki w mieście Zaozhuang (o powierzchni 200 mu, o rocznej wydajności pojemność 400,000 metrów kwadratowych), fabryka w Qingdao (zajmuje obszar 150 mu, roczna wydajność wynosi 300,000 metrów kwadratowych, głównie promieniowanie wokół Qingdao i projekty zagraniczne) trzy bazy produkcyjne.
Dlaczego właśnie my
Produkty wysokiej jakości
Ponad 90% światowych przedsiębiorstw zajmujących się szablonami aluminiowymi korzysta z profili aluminiowych 6061-t6, a firma Tianqu z aluminium korzysta z samodzielnie opracowanych profili ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Nasz certyfikat
Przedsiębiorstwo przeszło certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, uzyskało certyfikat kredytowy na poziomie AAA i posiada ponad 40 patentów, a dyrektor generalny Ni Zuliang otrzymał honorowy tytuł „przedsiębiorcy w dobrej wierze”.
Nasze usługi
Wsparcie techniczne w zakresie projektowania,Wsparcie przed montażem szablonów,Wsparcie techniczne i wsparcie,Wsparcie w zakresie dostaw materiałów.
Kompleksowe rozwiązanie
Działalność w zakresie form aluminiowych Tianqu obejmuje badania i rozwój form aluminiowych, projektowanie, produkcję, sprzedaż, leasing, doradztwo instalacyjne i renowację starych płyt.
System wkrętów do szalunków aluminiowych
System śrub do szalunków aluminiowych to bardziej tradycyjny sposób budowy form aluminiowych. W tym systemie śruby są zwykle wykonane ze stali o dużej wytrzymałości, a formy aluminiowe są szczelnie łączone ze sobą za pomocą połączenia gwintowego. Tył ze stali z podwójną rurą jest przymocowany w celu wzmocnienia, a ogólna stabilność jest dobra. Podczas procesu instalacji
Aluminiowy system śrubowy do szalunków o bardzo wysokim wzroście
Aluminiowy system szalunków superwysokich to zaawansowany system podpór szalunkowych szeroko stosowany w budowie bardzo wysokich budynków. System składa się głównie ze śruby o dużej wytrzymałości i pasującej nakrętki, płyty podkładowej i innych elementów. Ma wiele znaczących zalet: Pod względem stabilności konstrukcyjnej może zapewnić niezawodne wsparcie podczas wylewania betonu w bardzo wysokich budynkach, zapewnić stabilność systemu szalunków podczas procesu budowy
Demontowalny system szalunków aluminiowych, wykorzystujący swoje modułowe, ustandaryzowane i łatwe w demontażu cechy, nie tylko znacznie zwiększa wydajność i wygodę w budownictwie, ale także wykazuje znaczące wyspecjalizowane zalety w optymalizacji projektu, kontroli jakości, zarządzaniu kosztami, bezpieczeństwie i ochronie środowiska. Z całą mocą napędza industrializację, udoskonalanie i ekologizację sektora budowlanego.
System ciągnięcia szalunków aluminiowych
System ciągnięcia szalunków aluminiowych to bardziej zaawansowana metoda łączenia. Składa się głównie z elementu pociągowego i elementu łączącego, a sąsiadujący szablon aluminiowy jest połączony ze sobą za pomocą węzła ciągnącego elementu pociągowego. W porównaniu z systemem śrubowym montaż i demontaż systemu ciągnienia jest szybszy i wygodniejszy, co znacznie poprawia wydajność konstrukcji.
Aluminium For Molds może dostosować się do potrzeb konstrukcyjnych specjalnych kształtów, takich jak powierzchnie nieregularne i zakrzywione, oferując większą elastyczność projektowania. Umożliwia to tworzenie unikalnych i innowacyjnych struktur, które mogą nie być wykonalne w przypadku tradycyjnych szablonów. Aluminium For Molds spełnia wymagania projektowe różnych specjalnych konstrukcji budynków, poszerzając możliwości projektowania architektonicznego.
Deskowanie ścienne jest kluczowym elementem systemu szalunków aluminiowych, zaprojektowanym specjalnie do wylewania ścian betonowych, zapewniającym geometryczny kształt, dokładność wymiarową i gładkość powierzchni ścian. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do szalunków ściennych:
System szalunków słupów stropowych
System szalunków słupów stropów ściennych stanowi kluczowy element systemu szalunków aluminiowych, dostosowany specjalnie do budowy ścian betonowych, gwarantując ich integralność geometryczną, precyzję wymiarową i równość powierzchni.
Deskowanie schodów aluminiowych
Aluminiowe szalunki schodowe odnoszą się do prefabrykowanego systemu szalunków wykonanych z materiałów ze stopów aluminium do wylewania schodów betonowych w budownictwie. Ta metoda budowy charakteryzuje się wysoką wydajnością, dokładnością, ochroną środowiska i możliwością wielokrotnego użytku, szczególnie nadaje się do wysokich budynków mieszkalnych, budynków komercyjnych i innych projektów o dużej prędkości budowy i wymaganiach jakości inżynieryjnej.
Forma odlewana ciśnieniowo z aluminium
Wytrzymałość formy z odlewu aluminiowego jest bardzo dobra. Nawet pod dużym naciskiem bocznym może nadal zachować prostopadłość i stabilność ściany, skutecznie zapobiegając przechylaniu się lub deformacji ściany. W wieżowcach
Panel pomostowy jest kluczowym elementem systemu szalunków aluminiowych, który jest przeznaczony do konstrukcji betonowych paneli pomostowych. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu i obróbce, bezproblemowemu łączeniu i pozycjonowaniu oraz systemowi podparcia o wysokiej wytrzymałości, szalunki aluminiowe zapewniają wysoką dokładność geometryczną płyty betonowej. Poprzez właściwości materiałowe samego szablonu i projekt szablonu naukowego, aby osiągnąć wysoką jakość powierzchni; Opierając się na konstrukcji modułowej, technologii wczesnego demontażu, wysokim wskaźniku ponownego wykorzystania i ustandaryzowanym procesie budowy, prędkość budowy znacznie się poprawia. Te cechy sprawiają, że aluminiowe szalunki panelowe są bardzo popularne w nowoczesnym budownictwie, szczególnie w dążeniu do wydajnych, wysokiej jakości i przyjaznych dla środowiska projektów, wykazują znaczące zalety.
Zalety panelu pokładowego
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
Jedną z głównych zalet paneli tarasowych jest wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy. Metalowe panele pokładowe oferują imponującą nośność, pozostając jednocześnie stosunkowo lekkimi.
Szybkość budowy
Prefabrykowany panel tarasowy znacznie przyspiesza proces budowy. Panele są produkowane poza placem budowy według dokładnych specyfikacji i łatwo się ze sobą łączą podczas montażu, co usprawnia proces budowy.
Odporność ogniowa i bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem w budownictwie, zwłaszcza w budynkach wysokościowych i obiektach przemysłowych. Metalowe pokrycie dachowe jest z natury ognioodporne, zapewniając dodatkową warstwę bezpieczeństwa konstrukcji i jej mieszkańcom.
Trwałość i długowieczność
Stalowe i aluminiowe materiały na panele tarasowe są znane ze swojej trwałości i odporności na korozję. Te właściwości sprawiają, że Panel Deck doskonale nadaje się do stosowania w różnych warunkach środowiskowych, w tym w regionach przybrzeżnych lub wilgotnych.
Zrównoważony rozwój i praktyki budownictwa ekologicznego
Deck Panel jest zgodny z celami zrównoważonego rozwoju w branży budowlanej. Jest to materiał nadający się do recyklingu, przyczyniający się do zmniejszenia wpływu na środowisko i promujący praktyki budownictwa ekologicznego. Dodatkowo lekka konstrukcja panelu pokładowego może prowadzić do zmniejszenia zużycia materiału w konstrukcji nośnej, jeszcze bardziej minimalizując ślad węglowy projektu.
Wszechstronność w projektowaniu i zastosowaniu
Panele tarasowe są dostępne w różnych profilach, grubościach i rozmiarach, oferując architektom i inżynierom elastyczność projektowania. Jego zdolność adaptacji pozwala na kreatywne i innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań i projektów.
Rodzaje paneli pokładowych
Pokrycie stalowe
Pokrycia stalowe są najbardziej rozpowszechnionym i szeroko stosowanym rodzajem metalowych materiałów tarasowych. Jest produkowany z wysokowytrzymałej stali walcowanej na zimno i dostępny w wersjach ocynkowanych lub malowanych, co zwiększa jego odporność na korozję i zużycie. W przypadku środowisk wyjątkowo korozyjnych dostępne jest wykończenie ze stali nierdzewnej.
Pokrycie aluminiowe
Aluminiowe deski tarasowe są cenione ze względu na swoją lekkość, co czyni je idealnym rozwiązaniem w przypadku projektów, w których krytyczna jest redukcja masy. Chociaż nie jest tak mocny jak stal, taras aluminiowy zapewnia wystarczającą wytrzymałość do wielu zastosowań budowlanych.
Deski tarasowe metalowe vs drewno i beton
Drewno od wieków jest tradycyjnym materiałem budowlanym. Chociaż zapewnia naturalną estetykę i jest łatwo dostępny, ma pewne ograniczenia pod względem wytrzymałości i trwałości. Belki drewniane z panelami podpodłogowymi są zwykle stosowane do podłóg w domach mieszkalnych i małych budynkach, gdzie wymagania dotyczące obciążenia są mniejsze niż obciążenia budynków komercyjnych i przemysłowych. W niektórych obiektach komercyjnych można zastosować belki drewniane z otwartą siecią, aby zapewnić większą nośność i dłuższą rozpiętość. Jednakże wraz ze wzrostem nośności i powierzchni podłogi mocniejsze materiały, takie jak stal i beton, stają się bardziej wydajne.
Budownictwo komercyjne
W budownictwie komercyjnym Deck Panel odgrywa kluczową rolę, szczególnie w wieżowcach. Płyta podłogowa w formie metalowej (a także kompozytowej) służy jako system szalunkowy podczas procesu budowy, zapewniając tymczasowe podparcie dla płyt betonowych. Falista lub żebrowana konstrukcja metalowych paneli pokładowych zwiększa podparcie boczne i stabilność konstrukcji. Po ukończeniu każdego piętra panel tarasowy pozostaje na swoim miejscu, stając się trwałą częścią konstrukcji budynku, przyczyniając się do jego ogólnej wytrzymałości i stabilności.
Budownictwo przemysłowe
W sektorze przemysłowym deski tarasowe znajdują szerokie zastosowanie w obiektach takich jak magazyny, zakłady produkcyjne i centra dystrybucyjne. Przestrzenie te wymagają trwałych i mocnych rozwiązań podłogowych, które wytrzymają duże obciążenia, maszyny i ciągły ruch towarów. Panel pokładowy spełnia te wymagania, zapewniając solidną platformę roboczą, która może utrzymać ciężki sprzęt i maszyny, a jednocześnie jest odporna na zużycie związane z operacjami przemysłowymi.
Projekty infrastruktury
Deck Panel znajduje również zastosowanie w projektach infrastrukturalnych, takich jak mosty i konstrukcje transportowe. W tych projektach Deck Panel służy do tworzenia szalunków do betonowych pomostów, zapewniając trwałą i stabilną podstawę do budowy kluczowych połączeń transportowych.
Elementy panelu pokładowego
Deski tarasowe
Deski tarasowe to „wisienka” na Twoim tarasie w tym sensie, że stanowią podstawowy materiał do budowy tarasu. Bez nich Twój taras byłby tylko ramą bez żadnego przeznaczenia. Zazwyczaj deski tarasowe są wykonane z tradycyjnego drewna, ale kompozytowe deski tarasowe cieszą się popularnością na całym świecie jako trwałe i łatwe w utrzymaniu rozwiązanie tarasowe. Instalacja desek tarasowych powinna być optymalna, aby zapewnić ogólną trwałość tarasu.
Elementy złączne
Łączniki to rodzaj okuć służących do mocowania desek do legarów i mostków. Elementem mocującym może być prosta, odporna na rdzę śruba, gwóźdź lub ukryte klipsy ze stali nierdzewnej, które zapewniają jednolity i reprezentacyjny wygląd. Elementy mocujące muszą być zamontowane optymalnie, aby zapewnić spójność i stabilność desek podczas chodzenia po tarasie.
Drenaż
Ważną częścią tarasu zapewniającą długotrwałą konstrukcję tarasu jest system odwadniający, który jest zawarty w instalacji tarasu, aby zapobiec gromadzeniu się wody w tarasach i powodowaniu znacznych uszkodzeń, szczególnie w przypadku tradycyjnych tarasów drewnianych. Przykład Prosty system odprowadzania wody z tarasu polega na zapewnieniu wystarczającej odległości pomiędzy deskami tarasu, aby umożliwić przepływ wody pod spodem, lub na nachyleniu, aby kierować wodę z dala od desek tarasu.
Twardość
Wielu klientów przywiązuje dużą wagę do zakupu aluminium, a twardość jest bezpośrednio związana ze składem chemicznym stopu. Po drugie, różne państwa również mają większy wpływ. Z punktu widzenia możliwej do osiągnięcia twardości serie 7, serie 2, serie 4, serie 6, serie 5, serie 3 i serie 1 maleją kolejno.
Wytrzymałość
Wytrzymałość panelu pokładowego jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu produktu, zwłaszcza gdy jako komponenty stosowane są elementy ze stopu aluminium, należy wybrać odpowiednie stopy w zależności od ciśnienia, któremu są poddawane. Czyste aluminium ma niską wytrzymałość, podczas gdy serie 2- i stopy poddane obróbce cieplnej 7- mają wyższą wytrzymałość i istnieje pewna odpowiednia zależność pomiędzy twardością i wytrzymałością.
Odporność na korozję
Odporność na korozję panelu pokładowego obejmuje korozję chemiczną, odporność na korozję naprężeniową i inne właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, czyste aluminium serii 1 ma wyższą odporność na korozję, seria 5 działa dobrze, następnie serie 3 i serie 6, a serie 2 i serie 7 są słabe. Zasadę doboru odporności na korozję należy określić w zależności od jej zastosowania. Stopy o wysokiej wytrzymałości są stosowane w środowiskach korozyjnych i należy stosować różne antykorozyjne materiały kompozytowe.
Przetwarzalność
Wydajność przetwarzania panelu pokładowego obejmuje odkształcalność i wydajność cięcia. Ponieważ odkształcalność jest powiązana ze stanem, po wyborze gatunku stopu aluminium należy uwzględnić także zakres wytrzymałości w różnych stanach. Zwykle materiały o dużej wytrzymałości nie są łatwe w formowaniu. W przypadku gięcia, ciągnienia, głębokiego tłoczenia i innych procesów formowania aluminium odkształcalność materiału w stanie wyżarzonym jest dobra, wręcz przeciwnie, odkształcalność materiału w stanie po obróbce cieplnej jest słaba.
Sposoby mocowania panelu pokładowego
Spawalniczy
Panel pokładowy tradycyjnie łączono za pomocą procesu spawania. Spawanie tworzy bardzo mocne połączenie pomiędzy panelami pokładowymi, wnikając w belki nośne lub legary. Cały proces spawania trwa zwykle od 3 do 6 sekund, ale może potrwać dłużej, jeśli jest stosowany na grubszym materiale pokładu lub na wielu pokładach jednocześnie. Chociaż spawanie jest niezawodnym sposobem mocowania panelu pokładu, wymaga pewnego doświadczenia poziomie, który jest trudniejszy i bardziej czasochłonny do osiągnięcia. Dodatkowo wymaga bardzo dokładnej kontroli, aby mieć pewność, że została wykonana prawidłowo.
Śruby mocujące
Wkręty można wykorzystać do mocowania nośnych paneli tarasowych i zakładek bocznych paneli tarasowych. Istnieją trzy rozmiary śrub: #10, #12 i #14. Do mocowania bocznego zwykle używa się śrub nr 10, a do mocowania podpór zwykle używa się dużych śrub nr 12 i nr 14. Wkręty mocujące są instalowane za pomocą wiertarki z kontrolowanym momentem obrotowym, która została stworzona specjalnie w celu zapewnienia prawidłowego montażu bez zdejmowania śruby .. Długość miejsca wiercenia będzie zależała od grubości paneli paneli tarasowych, które należy połączyć. Wkręty nie wymagają tak dużych umiejętności jak spawanie, więc mogą być tańszą opcją do mocowania niektórych rodzajów paneli tarasowych.
Elementy złączne uruchamiane elektrycznie
Element mocujący uruchamiany elektrycznie (paf) wygląda jak krótki gwóźdź. Pafs jest wbijany w konstrukcję panelu nośnego pokładu za pomocą wkładu proszkowego lub ciśnienia pneumatycznego. Następnie płyta przenika przez warstwę panelu pokładu, łącząc trzon łącznika ze stalowymi wspornikami podstawy. Ilość siły potrzebnej do prawidłowego użycia płyty będzie zależeć od wytrzymałości i grubości panelu tarasu. Aby zapewnić najlepsze rezultaty, należy zapoznać się z instrukcją producenta, ustawić regulację mocy narzędzi montażowych i wykonać próbne mocowanie przed właściwym procesem.
Jak konserwować panel pokładowy
Środowisko przechowywania i środki ostrożności
Podczas przechowywania wykładziny podłogowej należy unikać bezpośredniego narażenia na działanie promieni słonecznych i wilgotnego środowiska, aby uniknąć deformacji i korozji szalunków. Zaleca się przechowywanie szalunków aluminiowych w suchym, wentylowanym i chłodnym miejscu oraz podjęcie niezbędnych środków zapobiegających zapyleniu. Jednocześnie podczas transportu należy unikać gwałtownych wibracji i kolizji, aby uniknąć uszkodzenia szalunków i akcesoriów.
Napraw uszkodzone i zużyte części
Uszkodzone i zużyte części szalunków aluminiowych posadzek w trakcie użytkowania należy na czas naprawić. Podczas naprawy należy wybrać odpowiednie materiały i narzędzia naprawcze oraz dokonać naprawy zgodnie z procedurami operacyjnymi. Zaleca się dokładne oczyszczenie i sprawdzenie uszkodzonych i zużytych części przed naprawą, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo naprawy.
Regularna konserwacja i konserwacja
W celu przedłużenia żywotności wykładziny podłogowej zaleca się wykonywanie regularnej konserwacji i konserwacji. W szczególności obejmuje: Regularne sprawdzanie, czy powierzchnia szalunku nie jest uszkodzona, zdeformowana, zardzewiała itp.; Sprawdzenie, czy akcesoria są kompletne i nienaruszone; Sprawdzenie, czy podczas montażu i demontażu nie występują nietypowe dźwięki lub wibracje; Regularne czyszczenie powierzchni szalunków itp.
Wzmocnij szkolenie operatorów
Operatorzy są jednym z kluczowych czynników przy korzystaniu z desek podłogowych. Aby podnieść poziom umiejętności operatorów, zaleca się wzmocnienie szkoleń, aby mogli opanować prawidłowe metody użytkowania, instalacji i demontażu, zrozumieć działanie i właściwości form aluminiowych oraz lepiej wykorzystać zalety form aluminiowych.
Nasz zakład
Po prawie 20 latach działalności i rozwoju grupa China tianqu stała się dużym przedsiębiorstwem grupowym integrującym nieruchomości, profile aluminiowe, szablony aluminiowe, drzwi i okna, ściany osłonowe, nową energię, miasta handlowe, hotele pięciogwiazdkowe itp. ponad 10 spółek zależnych podlegających jego jurysdykcji Działalność w zakresie form aluminiowych Tianqu obejmuje badania i rozwój form aluminiowych, projektowanie, produkcję, sprzedaż, leasing, doradztwo instalacyjne i renowację starych płyt. Obecnie w mieście Zaozhuang w prowincji Shandong znajduje się fabryka (o powierzchni 150 mu, o rocznej wydajności 300000 metrów kwadratowych), dwie fabryki w mieście Zaozhuang (o powierzchni 200 mu, o rocznej wydajności pojemność 400,000 metrów kwadratowych), fabryka w Qingdao (zajmuje obszar 150 mu, roczna wydajność wynosi 300,000 metrów kwadratowych, głównie promieniowanie wokół Qingdao i projekty zagraniczne) trzy bazy produkcyjne.
certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: panel pokładowy, Chiny producenci paneli pokładowych, dostawcy, fabryka
